防水毯用膨潤(rùn)土的捏合方法:采用螺桿擠出、砂輪研磨、雙輥、細(xì)泥四種捏合方法。雙螺旋擠出:傳統(tǒng)擠出設(shè)備一般采用螺旋擠出，由于擠出強(qiáng)度高，通常用于制磚過(guò)程。雙螺旋擠壓在膨潤(rùn)土改性中的應(yīng)用是近年來(lái)鈣基膨潤(rùn)土擠壓鈉化改性的一種流行方式。在防水毯用膨潤(rùn)土的生產(chǎn)中，該設(shè)備用于膨潤(rùn)土與添加劑在產(chǎn)品制備過(guò)程中的捏合。利用螺桿擠出設(shè)備的高擠出強(qiáng)度，促進(jìn)膨潤(rùn)土層間結(jié)構(gòu)的延伸，有利于膨潤(rùn)土溶脹和吸水最大化。

磨輪:磨輪機(jī)是一種常用的均勻混合物料的設(shè)備。車輪與底盤之間的距離可以根據(jù)材料滾動(dòng)強(qiáng)度的要求進(jìn)行調(diào)整。在混合物料的過(guò)程中，施加一定的剪應(yīng)力來(lái)分離蒙脫土顆粒。同時(shí)，加壓過(guò)程中可以將一部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，使晶體層和顆粒相對(duì)運(yùn)動(dòng)分離，增加膨潤(rùn)土與添加劑的接觸面積，有利于膨潤(rùn)土性能指標(biāo)的提高。

雙輥:雙輥主要用于膨潤(rùn)土生產(chǎn)中的破碎物料，尤其是品位較高、質(zhì)量較好的天然鈉基土。天然鈉基膨潤(rùn)土電荷低，層間結(jié)構(gòu)易受外力影響，具有較高的離子交換容量和較好的膨脹性能。材料進(jìn)入對(duì)輥后，可以根據(jù)材料所需的應(yīng)力調(diào)整輥之間的距離。國(guó)內(nèi)很多膨潤(rùn)土生產(chǎn)廠家使用對(duì)輥對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行改性捏合。本實(shí)驗(yàn)采用對(duì)輥捏合膨潤(rùn)土，通過(guò)對(duì)輥的擠壓力來(lái)改善或提高膨潤(rùn)土的理化性能。

精白土:膨潤(rùn)土用精白土結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。膨潤(rùn)土在滾輪和板材的強(qiáng)烈擠壓和剪切作用下，可以充分泥化，泥化率達(dá)到90%，幾乎沒有“共生”現(xiàn)象。一次泥化不僅保證了膨潤(rùn)土與添加劑的充分接觸，而且由于膨潤(rùn)土材料在軋制過(guò)程中的相互捏合和摩擦，產(chǎn)生了大量的熱量。材料的溫度可達(dá)30~50℃，高溫對(duì)離子更有利。